বাড়ি > খবর > সন্তুষ্ট

শ্রেণীবিভাগ এবং পিভিসি প্রসেসিং অ্যাডিটিভের প্রভাব

Aug 11, 2022

পরিবর্তিত additives প্রক্রিয়াকরণ
পিভিসি গলিত নালী দরিদ্র, দ্রবীভূত করা সহজ; দ্রবীভূত শিথিলকরণ ধীর, সহজ পণ্য পৃষ্ঠ রুক্ষ, নিস্তেজ এবং হাঙ্গর চামড়া কারণ. অতএব, পিভিসি প্রক্রিয়াকরণে প্রায়শই রজন গলানোর প্রচার করার জন্য, গলিত রিওলজি উন্নত করতে এবং তৈলাক্তকরণ ফাংশন দেওয়ার জন্য প্রক্রিয়াকরণ সংযোজন যুক্ত করতে হয়।

(1) রজন গলানোর প্রচার করুন: গরম করার অবস্থায় পিভিসি রজন, যখন নির্দিষ্ট শিয়ার ফোর্স গলানোর ক্রিয়াকলাপের অধীনে, প্রক্রিয়াকরণ মডিফায়ার প্রথমে পিভিসি রজন কণাগুলিকে গলে যায় এবং মেনে চলে, রজনের সাথে এর সামঞ্জস্য এবং এর উচ্চ আণবিক ওজন, পিভিসি সান্দ্রতা তৈরি করে। এবং ঘর্ষণ বৃদ্ধি, এইভাবে কার্যকরভাবে পুরো পিভিসি রজনে চাপ এবং তাপ শিয়ার করে, পিভিসি গলে যাওয়াকে ত্বরান্বিত করে।

(2) গলে যাওয়া rheability উন্নত করুন: PVC গলনের অসুবিধা যেমন দুর্বল শক্তি, দুর্বল ডুসিবিলিটি এবং গলিত ফ্র্যাকচার রয়েছে, যখন প্রক্রিয়াকরণ মডিফায়ার গলনের rheability উন্নত করতে পারে। কর্মের প্রক্রিয়া হল: পিভিসি গলনের ভিসকোয়েলাস্টিসিটি বৃদ্ধি করুন, যাতে ছাঁচের প্রসারণের ঘটনাটি উন্নত করা যায় এবং গলিত শক্তি উন্নত করা যায়।

(3) তৈলাক্তকরণ প্রদান: প্রসেসিং মডিফায়ারের সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ এবং পিভিসি প্রথমে গলতে প্রচার করতে গলে যাবে; যখন PVC-এর সাথে বেমানান অংশটি রিলিজ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে গলিত রজন সিস্টেমের বাইরে স্থানান্তরিত হবে।

কাপলিং এজেন্ট

একটি প্লাস্টিক সংযোজন যা প্লাস্টিকের মিশ্রণে সিন্থেটিক রজন এবং অজৈব ফিলার বা চাঙ্গা উপাদানের ইন্টারফেস বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। এছাড়াও একটি পৃষ্ঠ সংশোধক হিসাবে পরিচিত. এটি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় সিন্থেটিক রজন গলে যাওয়ার সান্দ্রতা হ্রাস করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা উন্নত করতে ফিলারের বিচ্ছুরণ উন্নত করতে পারে, যাতে পণ্যগুলি ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং যান্ত্রিক, তাপ এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে পারে। এর ডোজ সাধারণত ফিলার ডোজের 0.5~2 শতাংশ।

প্লাস্টিকাইজার

নরম পিভিসির জন্য সাধারণত যে ধরনের প্লাস্টিকাইজার ব্যবহার করা হয় তার মধ্যে রয়েছে phthalates, ফ্যাটি অ্যাসিড এস্টার যেমন dioctyl adiatate (DOA), dioctane decatate (DOS), adionate diisoren (DINA) ইত্যাদি। এই ধরনের প্লাস্টিকাইজার প্রধানত পিভিসি ঠান্ডা-প্রতিরোধী প্লাস্টিকাইজার করে। ফসফেট এস্টার, ইপোক্সি ক্লাস প্লাস্টিকাইজার ইত্যাদি

লুব্রিকেন্ট

লুব্রিকেন্টের ভূমিকা হ'ল উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির পৃষ্ঠের উপাদান এবং উপকরণগুলির মধ্যে ঘর্ষণকে হ্রাস করা, যাতে গলনের প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস করা যায়, গলিত সান্দ্রতা হ্রাস করা যায়, গলনের তরলতা উন্নত করা যায়, গলে যাওয়া এবং সরঞ্জামগুলির আনুগত্য এড়ানো যায়। , পণ্য পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা উন্নত. লুব্রিকেন্ট শ্রেণীবিভাগের ক্রিয়া অনুসারে: অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক লুব্রিকেন্টে বিভক্ত। বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রায়, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক লুব্রিকেন্টের ভূমিকাও পরিবর্তিত হবে, যেমন পিভিসি রোলিং ছাঁচনির্মাণ প্রাথমিক পর্যায়ে ব্যবহৃত স্টিয়ারিক অ্যাসিড এবং স্টিয়ারল, নিম্ন প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার কারণে, পিভিসির সাথে দুর্বল সামঞ্জস্য, প্রধানত বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ প্রভাব; যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, পিভিসির সাথে সামঞ্জস্যতা বৃদ্ধি পায়, তখন অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেন্টের ভূমিকা চালু করুন।

হালকা স্টেবিলাইজার

বেশিরভাগ পিভিসি পণ্যগুলি সূর্যালোক এবং অন্যান্য বিভিন্ন আলোর সংস্পর্শে আসে, পণ্যগুলির প্রয়োগের পরিবেশ অনুসারে নির্দিষ্ট পরিমাণে আলোর স্টেবিলাইজার যোগ করার জন্য এটির পচন এবং বার্ধক্য রোধ করতে এবং বিলম্বিত করতে পারে, পণ্যগুলির পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে। অপটিক্যাল স্টেবিলাইজারকে মোটামুটিভাবে চারটি ভাগে ভাগ করা যায়, অপটিক্যাল শিল্ডিং এজেন্ট, অতিবেগুনী শোষণকারী, নিবারক ইত্যাদি।

ফিলার

ফিলার ব্যবহারের মূল উদ্দেশ্য হল খরচ কমানোর জন্য জায়গা দখল করা, অবশ্যই, কিছু ফিলার উপাদানটিকে কিছু বিশেষ বৈশিষ্ট্যও দেয়, যেমন শিখা প্রতিরোধক, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, তাপ পরিবাহিতা, অনমনীয়তা ইত্যাদি।

পিভিসি বিভিন্ন প্রধান প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যেমন এক্সট্রুশন, মিক্সিং, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ঘা ছাঁচনির্মাণ। PVC-এর তাপীয় পচন তাপমাত্রা এটির প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার কাছাকাছি, তাই এটিতে থার্মাল স্টেবিলাইজার, প্লাস্টিকাইজার, শক রেজিস্ট্যান্স মডিফায়ার এবং প্রসেসিং অ্যাডিটিভের মতো সংযোজন যোগ করা প্রয়োজন। PVC এর প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা খুব ভাল নয়, এবং প্রক্রিয়াকরণ সহায়তা খুবই অনন্য, এবং শুধুমাত্র অল্প পরিমাণ যোগ করলে PVC-এর প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত হতে পারে।

You May Also Like
অনুসন্ধান পাঠান