1. বেশি কালো দাগের কারণ
- কাঁচামালের গুণমান নিজেই খারাপ, আরও কালো দাগ রয়েছে
- স্ক্রুটির স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপের ফলে উপাদান কার্বনাইজেশন হয় এবং কার্বাইডকে উপাদান স্ট্রিপে আনা হয়, যার ফলে আরও পয়েন্ট হয়
- স্ক্রুটির স্থানীয় শিয়ারটি খুব শক্তিশালী, যার ফলে উপাদান কার্বনাইজেশন বৃদ্ধি পায় এবং কার্বাইডকে উপাদান স্ট্রিপে আনা হয়, যার ফলে আরও বেশি ফিডিং পয়েন্ট হয়
- মাথার চাপ খুব বড় (অবরোধ সহ, খুব বেশি ফিল্টার স্ক্রীন, মাথার তাপমাত্রা খুব কম), রিফ্লাক্স উপাদান খুব বেশি, উপাদান কার্বনাইজেশন বৃদ্ধি পায় এবং কার্বাইডকে উপাদান বারে আনা হয়, ফলে আরও ফিড পয়েন্ট হয়
- মেশিনের পরিষেবা জীবন দীর্ঘ, স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ব্যবধান বৃদ্ধি পায় এবং ব্যারেল প্রাচীরের আনুগত্য বৃদ্ধি পায়। এক্সট্রুশন সময় অতিক্রম করার সাথে সাথে, এটি ধীরে ধীরে উপাদান বারে আনা হয়, যার ফলে আরও পয়েন্ট হয়
- প্রাকৃতিক নিষ্কাশন বন্দর এবং ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন পোর্ট দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিষ্কার করা হয় না, কাঠকয়লা রাসায়নিক জমে বৃদ্ধি পায়, এবং পরবর্তী ক্রমাগত এক্সট্রুশন উপাদান বারে আনা হয়, ফলে আরও বেশি খাওয়ানোর পয়েন্ট হয়
- বাহ্যিক পরিবেশ বা কৃত্রিম কারণে অন্যান্য অমেধ্য মিশ্রিত হয়, ফলে আরও কালো দাগ হয়
- মুখের ছাঁচ (আউটলেট এবং অভ্যন্তরীণ মৃত কোণ সহ) পরিষ্কার নয়, ফলে আরও কালো দাগ হয়
- আউটলেটটি যথেষ্ট মসৃণ নয় (যেমন কিছু অগভীর খাঁজ এবং গর্ত ইত্যাদি), উপাদানগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য জমা হতে পারে, এক্সট্রুশন সময় অতিবাহিত হওয়ার সাথে সাথে, এটি ধীরে ধীরে কার্বনাইজড হয় এবং তারপরে উপাদান বারে আনা হয়, ফলে আরও বেশি হয় কালো দাগ
- মূল থ্রেডের অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হয় (অনুপস্থিত কোণ, পরিধান এবং মৃত কোণগুলির অন্যান্য গঠন), যার ফলে উপাদানটির কার্বনাইজেশনের মৃত কোণ, পরবর্তী ক্রমাগত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায়, ধীরে ধীরে উপাদান বার থেকে বের করে আনা হয়, যার ফলে আরো কালো দাগ
প্রাকৃতিক নিষ্কাশন এবং ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন মসৃণ নয়, ফলে স্ক্রুতে উপাদানের কার্বনাইজেশন হয়, ফলে আরও কালো দাগ হয়
2. সমাপ্ত পণ্য প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সমস্যা বিশ্লেষণ
ভাঙ্গা স্ট্রিপের মূল ঘাটতি:
ফিল্টার জাল বা শীট সংখ্যা সংখ্যা বৃদ্ধি;
হোস্টের গতি হ্রাস করুন বা যথাযথভাবে খাওয়ানোর গতি বাড়ান;
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা যথাযথভাবে হ্রাস করুন (নাক বা অন্যান্য অঞ্চল)
বাহ্যিক অমেধ্য:
মিক্সিং এবং ডিসচার্জিংয়ের প্রতিটি লিঙ্কে থাকা সরঞ্জামগুলির মৃত কোণগুলি পরিষ্কার করা হয়েছে কিনা এবং এতে অমেধ্য মিশ্রিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
প্রাথমিক স্ক্রীনিংয়ের জন্য পেষণকারী উপাদান বা ম্যানুয়াল ক্রাশিং উপাদান যোগ করা যতটা সম্ভব কম, অমেধ্য অপসারণ করুন
ফিল্টার জাল এবং শীট সংখ্যা বৃদ্ধি
সম্ভাব্য ধ্বংসাবশেষ (কঠিন বা জাল) দিয়ে গর্তগুলি ঢেকে রাখার চেষ্টা করুন
অভ্যন্তরীণ অমেধ্য:
মাথার চাপ খুব বেশি (মুখের ছাঁচে বাধা, অনেকগুলি ফিল্টার স্ক্রিন সহ, মাথার তাপমাত্রা খুব কম), ফলে রিফ্লাক্স এবং কার্বনাইজেশন বৃদ্ধি পায়, ট্র্যাকশনের ক্রিয়ায় কার্বাইড স্ট্রিপ থেকে বের হয়ে যায়, ফলে ভেঙে যায় ফালা
এক্সট্রুডার স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপের ফলে কার্বনাইজেশন বৃদ্ধি পায়, কার্বাইড উপাদান স্ট্রিপ থেকে ট্র্যাকশনের ক্রিয়ায় বের হয়ে যায়, ফলে একটি ভাঙ্গা ফালা হয়
স্ক্রু শিয়ারটি খুব শক্তিশালী, ফলে উপাদানগুলির স্থানীয় কার্বনাইজেশন হয়, কার্বাইড উপাদান স্ট্রিপ থেকে বের হয়ে যায়, ট্র্যাকশনের ক্রিয়ায়, ফলে ফালাটি ভেঙে যায়
মেশিনের পরিষেবা জীবন দীর্ঘ, স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিধান করে, ফাঁক বৃদ্ধি পায়, রিফ্লাক্স বৃদ্ধি পায়, ব্যারেল প্রাচীরের সাথে লেগে থাকা কার্বাইড বৃদ্ধি পায়, এক্সট্রুশন সময়ের সাথে, কার্বাইডটি ধীরে ধীরে উপাদান স্ট্রিপে নেওয়া হয়, নীচে ট্র্যাকশনের ক্রিয়া, যার ফলে ফালা ভেঙে যায়
ভ্যাকুয়াম বা প্রাকৃতিক নিষ্কাশন বন্দর (গ্যাসকেট এবং মৃত কোণ সহ) দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিষ্কার করা হয় না, কার্বন রাসায়নিকের অস্তিত্ব স্ট্রিপে আনা হয়, ট্র্যাকশনের ক্রিয়ায়, ফলে ফালা ভেঙে যায়
নাকের মুখের ছাঁচ (নিঃসরণ বন্দর এবং নাকের অভ্যন্তরীণ মৃত কোণ সহ) পরিষ্কার করা হয় না, এবং মুখের ছাঁচে কার্বাইড থাকে বা অমেধ্য উপাদান স্ট্রিপে আনা হয়, যার ফলে ট্র্যাকশনের ক্রিয়ায় একটি ভাঙ্গা ফালা হয়।
ফিল্টার প্রতিস্থাপনের সময় ব্যবধানটি খুব দীর্ঘ, ফিল্টারটি অবরুদ্ধ, উপাদানটি বেরিয়ে আসতে পারে না, ফলে স্ট্রিপগুলি ভেঙে যায়
উপকরণ দরিদ্র ছাঁচনির্মাণ
এক্সট্রুশন তাপমাত্রা কম বা স্ক্রু শিয়ারটি খুব দুর্বল, উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজড নয়, উপাদানটি ট্র্যাকশনের ক্রিয়ায় ধাক্কা খায়, ফলে ফালা ভেঙে যায়
ফর্মুলা সিস্টেমে নিম্ন গলনাঙ্কের সংযোজন (EBS বা PETS, ইত্যাদি সহ) দুর্বল স্ক্রু শিয়ারের ভিত্তিতে দুর্বল প্লাস্টিকাইজিং এবং ভাঙ্গা স্ট্রিপ বা স্ক্রু এবং ব্যারেল এবং দুর্বল শিয়ারের মধ্যে ব্যবধান বাড়াতে পারে।
উপাদান বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন
একই তাপমাত্রায় মিশ্র উপাদান, তরলতা খুব বড় পার্থক্য, কারণ তরলতা মেলে না বা সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় (ভৌত জট এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া সহ), তাত্ত্বিকভাবে একে বলা হয় "ফেজ সেপারেশন", "ফেজ বিচ্ছেদ" সাধারণত মিশ্র এক্সট্রুশনে প্রদর্শিত হবে না, আরও ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় প্রদর্শিত হবে, কিন্তু যদি MFR খুব বড় হয়, স্ক্রু এর ভিত্তিতে আপেক্ষিক শিয়ার দুর্বল, ভেঙে যেতে পারে
মিশ্র উপাদান সান্দ্রতা পরিবর্তন: একই উপাদানের জন্য, যদি MFR হ্রাস, কঠোরতা, অনমনীয়তা এবং ফাঁক, ব্যাচের আণবিক ওজন আগের তুলনায় হতে পারে, সান্দ্রতা বৃদ্ধি হতে পারে, মূল প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়ার ক্রিয়াকলাপে, দুর্বল প্লাস্টিকাইজিং, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা উন্নত বা হোস্ট স্ক্রু গতি কমাতে সমাধান করা যেতে পারে
উপাদান ফালা আটকে বাষ্প বা নিষ্কাশন মসৃণ নয়
প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা খুব বেশি বা স্ক্রুটির স্থানীয় শিয়ার খুব শক্তিশালী বা স্ক্রু স্থানীয় ওভারহ্যাটিং, কিছু শিখা retardants এবং অন্যান্য additives এর পচন ফলে, গ্যাস ছেড়ে দেয়, ভ্যাকুয়াম সময়মতো গ্যাস প্রত্যাহার করে না, গ্যাস ট্র্যাকশনের ক্রিয়ায় উপাদান বারে আটকা পড়ে, যার ফলে একটি ভাঙা ফালা হয়
উপাদানটি গুরুতরভাবে স্যাঁতসেঁতে, প্রক্রিয়াকরণের জলীয় বাষ্প প্রাকৃতিক নিষ্কাশন এবং ভ্যাকুয়াম অপসারণের মধ্য দিয়ে যায় না এবং বাষ্প বডিটি ট্র্যাকশনের ক্রিয়ায় উপাদান স্ট্রিপে আটকে যায়, যার ফলে একটি ভাঙ্গা ফালা হয়।
প্রাকৃতিক নিষ্কাশন বা ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন মসৃণ নয় (অবরোধ, বায়ু ফুটো সহ, গ্যাসকেট খুব বেশি), ফলে গ্যাস (বা বাষ্প) উপাদান স্ট্রিপে আটকা পড়ে, ট্র্যাকশনের ক্রিয়ায়, ফলে ফালা ভেঙে যায়
উপাদানের অনমনীয়তা খুব বড়, জল খুব ঠান্ডা বা খুব বেশি জল, ট্র্যাকশন মেলে না
উপাদানের অনমনীয়তা খুব বড়, জলের তাপমাত্রা খুব কম, খুব বেশি, ফিডের মাথাটি খুব নরম, জল অবিলম্বে খুব শক্ত হয়ে যায়, ট্র্যাকশনের অমিলের কারণে, ভেঙে যায় —— এই ঘটনাটি প্রায়শই PBT বা তে দেখা যায় পিইটি এবং ফাইবার, পিসি এবং ফাইবার, এএস, ফাইবার, এবিএস এবং ফাইবার স্ফটিককরণের গতি খুব দ্রুত বা অনমনীয় খুব বড় উপাদান, বিশেষ করে ছোট মেশিন পরীক্ষা আরও গুরুতর, সময়ে জলের তাপমাত্রা উন্নত করতে, জল কমাতে, প্রবেশ করতে দিন কাটার ফালা একটি নির্দিষ্ট স্নিগ্ধতা রাখা, সমাধান করা যেতে পারে
কম ফিল্টার জাল নম্বর বা অপর্যাপ্ত শীট নম্বর:
এই ঘটনাটি প্রায়ই ঘটে যখন উপরের মাথার চাপ অপর্যাপ্ত, বাহ্যিক অমেধ্য এবং অভ্যন্তরীণ অমেধ্য।
3. দানাদার বিশ্লেষণ
দুর্বল নিষ্কাশন:
নিষ্কাশন (বা বাষ্প) মসৃণ নয়: প্রাকৃতিক নিষ্কাশনের কারণে বা ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন মসৃণ নয় (বস্তুটি খুব ভারী হতে পারে, শিখা প্রতিরোধক এবং অন্যান্য সহায়ক পচনও হতে পারে, এবং ভ্যাকুয়াম ব্লকেজ বা ভ্যাকুয়াম খুব ছোট বা ফুটো বা ভ্যাকুয়াম গ্যাসকেট হতে পারে প্যাড খুব বেশি), কণার মধ্যে গ্যাস (বাষ্প) এর অস্তিত্বের ফলে, ফাঁপা তৈরি হয়।
বিকৃতি:
প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা কম, উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজড নয়, ফাঁপা কণা দ্বারা সৃষ্ট হালকা (গর্ত), ভাঙ্গা ফালা দ্বারা সৃষ্ট ভারী (গর্ত)
দুর্বল স্ক্রু শিয়ারের প্রিমাইজের অধীনে অনেক কম গলনাঙ্কের সংযোজন (EBS বা PETS সহ) রয়েছে (উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ ABS, EBS-এর লাইন 2 উত্পাদন খুব বেশি হতে পারে না, অনেকগুলি "ছিদ্র"), যার ফলে দুর্বল হয় উপাদান প্লাস্টিকাইজেশন এবং ফাঁপা গঠন
অনেক কম গলনাঙ্কের সংযোজন রয়েছে (EBS বা PETS সহ), এবং স্ক্রু এবং সিলিন্ডারের মধ্যে ব্যবধান বেড়ে যায় (উদাহরণস্বরূপ, লাইন 1 সাধারণ ABS তৈরি করে, কখনও কখনও EBS খুব বেশি হতে পারে না, অনেকগুলি "ছিদ্র") বা দুর্বল স্ক্রু শিয়ার, দরিদ্র প্লাস্টিকাইজিং এবং ফাঁপা গঠনের ফলে
জলের তাপমাত্রা খুব কম: শীতল জলের তাপমাত্রা খুব কম, উপাদান জল সংকোচন পূরণ করে, যার ফলে সংকোচন গর্ত হয়, যেমন পিপি পণ্য —— এই ঘটনাটি প্রধানত স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য; সাধারণত, স্ফটিক প্লাস্টিক (যেমন PP, PA, PBT, ইত্যাদি) কম জলের তাপমাত্রা ব্যবহার করা উচিত, নন-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিকগুলি (যেমন ABS, PC/ABS, HIPS, ইত্যাদি) উচ্চ জলের তাপমাত্রা ব্যবহার করে৷
