1. রজন পিভিসি নির্বাচন
PVC আণবিক ওজন যত বেশি হবে, পণ্যটির প্রসার্য শক্তি, প্রভাব শক্তি এবং স্থিতিস্থাপক মডুলাস তত বেশি হবে, তবে গলিত পদার্থের তরলতা এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস পাবে, উত্তাপ এবং ঠান্ডা প্রতিরোধের উন্নত হবে এবং প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা তত বেশি হবে।
তারের উপাদান সাধারণত উচ্চ আণবিক ওজন প্রয়োজন, এবং প্লাস্টিকাইজার শোষণ সহজ, প্রায়ই সাসপেনশন পদ্ধতি আলগা টাইপ, উচ্চ বিশুদ্ধতা, কম অমেধ্য, কম কম মডেল PVC রজন চয়ন করুন. SG-1 বা SG-2 সাধারণত নির্বাচন করা হয়, কিন্তু বর্তমানে এই দুটি রেজিন কম, তাই অনেক তারের উপাদান SG-3 প্রকার ব্যবহার করে। উন্নত বৈদ্যুতিক নিরোধক উপকরণগুলি SG-1 রজন হওয়া উচিত, সাধারণ বৈদ্যুতিক নিরোধক উপকরণগুলি SG-2,3 হতে পারে৷ উচ্চ তাপ প্রতিরোধের স্তরের প্রয়োজনীয়তার সাথে তারের উপকরণগুলির জন্য SG-1 প্রকার নির্বাচন করা উচিত।
2. প্লাস্টিকাইজার পছন্দ
প্লাস্টিকাইজারের প্রধান কাজ হল পলিমারের গলিত তাপমাত্রা এবং দ্রবীভূত সান্দ্রতা হ্রাস করা এবং তারপরে পলিমারের প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা হ্রাস করা এবং পলিমার পণ্যগুলিকে নরমতা এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের সাথে দেওয়া। যাইহোক, প্লাস্টিকাইজার সংযোজন নিরোধক কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে।
The order of volatile and heat resistance of the plasticizer are as follows:TOTM > DTDP > DUP > DIDP >DINP > DOTP > DOP
ক PVC কেবলে প্লাস্টিকাইজারের সামগ্রী সাধারণত 50 ~ 60 PHR হয়। সাধারণত ভাল তাপ প্রতিরোধের এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক যেমন DOP, এটি চমৎকার ব্যাপক কর্মক্ষমতা, উচ্চ প্লাস্টিকাইজার দক্ষতা, ছোট অস্থিরতা, ভাল ঠান্ডা প্রতিরোধের এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য আছে, একটি আদর্শ প্রধান প্লাস্টিকাইজার সঙ্গে বৈচিত্র্য নির্বাচন করুন. যাইহোক, DOP শুধুমাত্র নিরোধক উপাদানের বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন। DOTP এবং DOP DOP এর মতই, তবে ঠান্ডা প্রতিরোধ, তাপ প্রতিরোধের স্থায়িত্ব এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক DOP (DOP-এর চেয়ে প্রায় 18 গুণ বেশি) থেকে ভাল। অতএব, পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য নিরোধক পেতে DOTP প্লাস্টিকাইজারের সাথে DOP একত্রিত করুন।
উচ্চ তারের উপাদানের b. বৈদ্যুতিক নিরোধক, প্রধান প্লাস্টিকাইজার ফসফেট এস্টার নির্বাচন করা যেতে পারে, সাধারণ গ্রেড প্রধান প্লাস্টিকাইজার হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে। ক্লোরোফপ্যারাফিন বৈদ্যুতিক নিরোধক উন্নত করতে পারে। ফ্যাটি অ্যাসিড এস্টার এবং ইপোক্সি প্লাস্টিকাইজার তারের উপকরণগুলির নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং পরবর্তীতে ভাল জলবায়ু প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
c.70 ডিগ্রি তারের উপকরণের জন্য, ডাইসোডেসিল ফ্যাথলেট (ডিআইডিপি) বা ডাইসোনোনিল ফ্যাথালেট (ডিআইএনপি); 90 ডিগ্রী তারের উপকরণের জন্য, ডাবল ইলেভেন ফ্যাথলেট এবং ডাবল তেরোটি ফ্যাথলেট ব্যবহার করা হবে; 105 ডিগ্রি তারের উপকরণগুলির জন্য, উচ্চ তাপ প্রতিরোধের প্লাস্টিকাইজার, যেমন ট্রায়োক্টাইল এস্টার (TOTM), ব্যবহার করা হবে।
d. প্লাস্টিকাইজারের অ্যাসিড মান তারের উপাদানের বৈদ্যুতিক নিরোধক এবং তাপ প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলে, তাই একটি ছোট অ্যাসিড মান সহ প্লাস্টিকাইজার নির্বাচন করা উচিত।
e. প্লাস্টিকাইজারের আণবিক ওজন এবং ফ্ল্যাশ পয়েন্ট তারের উপাদানের গরম করার ক্ষতির উপর প্রভাব ফেলে। উচ্চতর ফ্ল্যাশ পয়েন্ট এবং বৃহৎ আণবিক ওজন সহ প্লাস্টিকাইজার নির্বাচন করা উচিত, যেমন ডিবিউটাইল ফাথালেট এবং ডিওক্ল এফথালেট এবং ডাইহেক্সেট এবং ডিডেকেট, আগেরটির ছোট আণবিক ওজন এবং কম ফ্ল্যাশ পয়েন্ট রয়েছে, তাই গরম করার ক্ষতিও বড়।
f. প্লাস্টিকাইজারের কার্যকারিতা বিবেচনা করে, উচ্চতর প্লাস্টিকাইজার দক্ষতা সহ প্লাস্টিকাইজার নির্বাচন করা উচিত, যা সূত্রে প্লাস্টিকাইজারের পরিমাণ কমাতে পারে। প্লাস্টিকাইজারের পরিমাণ নিরোধক কর্মক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত, এবং প্লাস্টিকাইজারের পরিমাণ হ্রাস করা নিরোধক কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য সহায়ক।
3. স্টেবিলাইজার পছন্দ
স্টেবিলাইজার লবণ-ভিত্তিক সীসা লবণ হল প্রধান স্টেবিলাইজার, এবং বিভিন্ন ধরণের স্টেবিলাইজার সাধারণত তাপীয় স্থিতিশীলতা উন্নত করতে একটি সমন্বয়মূলক ভূমিকা পালন করতে ব্যবহৃত হয়। ট্রাইসল্ট ভিত্তিক সীসা সালফেট এবং ডিসল্ট ভিত্তিক সীসা ফসফেট, উভয় তাপ এবং আলোক স্থায়িত্ব; উচ্চ তাপমাত্রার তারের প্রধান স্টেবিলাইজার ভাল তাপ প্রতিরোধের সাথে ডিসল্ট ভিত্তিক সীসা ফিনিলফথালেট গ্রহণ করে; বর্তমানে, যৌগিক সীসা স্টেবিলাইজার ব্যাপকভাবে পিভিসি তারের উপাদানে ব্যবহৃত হয়েছে, যোগ করা পরিমাণ হল 4 ~ 6 PHR; ক্যালসিয়াম / দস্তা যৌগ স্টেবিলাইজার পরিবেশ সুরক্ষা তারের উপাদান ব্যবহার করা হয়.
4. শিখা retardant নির্বাচন
তারের উপাদানে যুক্ত করা পিভিসি ভিন্ন প্লাস্টিকাইজার, তারের উপাদানের শিখা প্রতিরোধক এবং ধোঁয়া তৈরির ধরন ভিন্ন হবে। যখন প্লাস্টিকাইজারের বিষয়বস্তু বৃদ্ধি পায়, তখন পিভিসির অক্সিজেন সূচক হ্রাস পায় এবং বিভিন্ন প্লাস্টিকাইজারের জন্য, হ্রাসের গতি মূলত একই থাকে। অতএব, সূত্রে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ শিখা retardant যোগ করা প্রয়োজন। এটা পাওয়া যায় যে শিখা retardant ডোজ বৃদ্ধি সঙ্গে, PVC তারের উপাদানের শিখা retardant কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হবে.
(1) যখন ফিলার হিসাবে ট্যাল্ক এবং কাদামাটি যোগ করা হয়, তখন অক্সিজেন সূচক 1 থেকে 2 গুণ বৃদ্ধি পায়, তবে তারের উপাদানের জ্বলন গতি দ্বিগুণ হবে এবং সর্বাধিক আলো হ্রাস সহগ অপরিবর্তিত থাকবে।
(2) ফিলার হিসাবে Al (OH) 3 যোগ করুন, দহন গতি 50 শতাংশ বৃদ্ধি পায়, অক্সিজেন সূচক বৃদ্ধি পায়, এবং সর্বাধিক আলোক হ্রাস সহগ হ্রাস পায়, তাই এটি ধোঁয়া উৎপাদনের প্রতিরোধে আরও ভাল প্রভাব ফেলে।
(3) CaCO3 ফিলার যোগ করুন, পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে, PVC তারের উপাদানের অক্সিজেন সূচক হ্রাস পায় এবং সর্বাধিক আলোক হ্রাস সহগও হ্রাস পায়, তাই CaCO3 এর পরিমাণ খুব বেশি হতে পারে না, অন্যথায় এটি শিখা প্রতিরোধককে প্রভাবিত করবে। এবং তারের উপাদান ধোঁয়া দমন প্রভাব. কিন্তু CaCO3 HCl গ্যাসের জন্য ক্যাপচার এজেন্ট হিসাবে কাজ করতে পারে, খুব উল্লেখযোগ্য প্রভাব সহ।
5. লুব্রিকেন্ট পছন্দ
কারণ সেখানে প্রচুর পরিমাণে প্লাস্টিকাইজার রয়েছে, তাই অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেন্টগুলির প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি নয়। লুব্রিকেন্ট প্রধানত তারের উপাদান পৃষ্ঠ উজ্জ্বলতা উন্নত করা হয়. ধাতব সাবান, স্টিয়ারিক অ্যাসিড এবং প্যারাফিন মোম প্রায়শই ব্যবহৃত হয় এবং যোগ করা পরিমাণ প্রায় 1 পিএইচআর।
6. ভর্তি এজেন্ট পছন্দ
তারের উপাদানে ফিলার যুক্ত করা বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে, তাপ প্রতিরোধ করতে পারে এবং খরচ কমাতে পারে, কিন্তু অত্যধিক খরচ ছাঁচনির্মাণ এবং তারের উপাদানের কর্মক্ষমতা হ্রাসের কারণ হবে।
নিরোধক উন্নত করার জন্য, ক্যালসিয়াম কাদামাটি (বৈদ্যুতিক গ্রেড) ফিলার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং ক্যালসিয়াম কার্বনেট খাপ (স্তর) গ্রেড তারের উপাদানের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
সূত্র নকশা মূল পয়েন্ট
1. সাধারণ শেথ গ্রেডের PVC কেবল উপাদানের জন্য, প্লাস্টিকাইজারের ডোজ হল 0 ~ 60 PHR, স্টেবিলাইজার 6 ~ 8 PHR, লুব্রিকেন্ট 1.5 ~ 2 PHR, এবং ফিলার 10 ~ 20 PHR৷ দরিদ্র প্লাস্টিকাইজার দক্ষতা সঙ্গে প্লাস্টিকাইজার আরো হতে হবে; যখন ফিলিং উপাদানের পরিমাণ বড় হয়, প্লাস্টিকাইজার এবং লুব্রিকেন্ট বড় হতে পারে; নিষ্ক্রিয় ফিলার ব্যবহার করার সময়, প্লাস্টিকাইজার এবং লুব্রিকেন্ট বড় হওয়া উচিত; খাপ স্তরের তারের উপাদান প্রায় 5 PHR ঠান্ডা প্রতিরোধী প্লাস্টিকাইজার যোগ করা উচিত;
2. সাধারণ নিরোধক গ্রেড কেবল উপাদানের জন্য, প্লাস্টিকাইজারের ডোজ হল 40 ~ 50 PHR, স্টেবিলাইজার 6 ~ 8 PHR, লুব্রিকেন্ট l~1.5PHR, ফিলার প্রায় 10 PHR; প্লাস্টিকাইজার এবং লুব্রিকেন্ট ব্যবহার খাপ গ্রেড তারের উপাদান উল্লেখ করুন;
3, প্লাস্টিকাইজার হিসাবে উদ্বায়ী DBP তারের উপাদানের জন্য ব্যবহার করা যাবে না;
4, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী তারের উপাদান ছাড়াও উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী প্লাস্টিকাইজার নির্বাচন করুন, কিন্তু স্টেবিলাইজারের পরিমাণও বাড়াতে হবে, 0.3~0.5PHR অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট যোগ করুন;
5. উচ্চ নিরোধক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার সাথে তারের উপাদানের জন্য, ক্যালসাইন্ড কাদামাটি নির্বাচন করা উচিত, এবং পলিমার পলিমার প্ল্যাটফর্ম প্লাস্টিকাইজারের প্লাস্টিকাইজারের দক্ষতা খারাপ, তাই সূত্র তৈরি করার সময় প্লাস্টিকাইজারের ডোজ যথাযথ হিসাবে বৃদ্ধি করা উচিত;
6, স্বচ্ছ তারের উপাদান সূত্র গঠন, ভাল রজন সামঞ্জস্য এবং রজন সঙ্গে প্লাস্টিকাইজার নির্বাচন করা উচিত, সরাসরি জৈব টিন এবং অন্যান্য স্বচ্ছ স্টেবিলাইজার চয়ন করুন, এবং কঠোরভাবে যোগ করা লুব্রিকেন্ট পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ;
7, শিখা retardant তারের উপাদান সূত্র নকশা, যৌগিক শিখা retardant সিস্টেম নির্বাচন করা উচিত উপযুক্ত;
8. উচ্চ পলিমারাইজেশন তারের সূত্র প্রণয়ন করার সময়, তার প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ সংশোধক নির্বাচন করা উচিত;
9. নন-মাইগ্রেশন তারের সূত্র তৈরিতে, পলিয়েস্টার বা পলিমার প্লাস্টিকাইজার নির্বাচন করা উচিত;
10, প্ল্যাটফর্ম স্টেবিলাইজার নির্বাচন করার সময়, এর ডোজ স্টেবিলাইজারের চেয়ে সামান্য বেশি যেমন তিনটি লবণ;
11. তারের সামগ্রীর প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহার নিশ্চিত করার স্বাভাবিক অবস্থার অধীনে, এটির অত্যধিক পরিমাণ প্রতিরোধ করতে এবং "প্যাকিং প্রভাব" তৈরি করতে যতদূর সম্ভব স্থিতিশীল এজেন্টের পরিমাণ কমাতে হবে।
