1.PVC একটি তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ, এর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াযোগ্যতা দুর্বল, কারণ হল খুব বেশি গলিত তাপমাত্রা বা খুব বেশি সময় তাপের সময় পিভিসি পচন করা সহজ, তাই গলিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ইঞ্জেকশনের মূল চাবিকাঠি। ছাঁচনির্মাণ পিভিসি পণ্য.
2. দুটি দিক থেকে পিভিসি কাঁচামাল গলানোর তাপের উত্স, যথা, প্লাস্টিকের শিয়ার তাপ দ্বারা উত্পন্ন স্ক্রু আন্দোলন এবং প্রতিরোধের তারের গরম করার ব্যারেলের বাইরের প্রাচীর, যখন শিয়ার তাপের প্রধান স্ক্রু চলাচল, বাহ্যিক গরম করার ব্যারেলটি প্রধানত মেশিনটি শুরু করার সময় তাপের উত্স সরবরাহ করার জন্য।
3. পিভিসির দরিদ্র তাপ পরিবাহিতার কারণে, তাই গরম করার প্রক্রিয়ায়, বিদেশী প্লাস্টিকগুলিকে উত্তপ্ত করা হয়েছে, তবে মধ্যবর্তী উপাদানগুলি এখনও ঘনীভূত অবস্থায় রয়েছে এবং এমনকি পেরিফেরাল অংশের অত্যধিক উত্তাপের পচন ধরে, গলনের অভ্যন্তরীণ অংশ এখনও গলিত হতে পারে। সমস্ত কারণ অবশ্যই পণ্যের নকশা, ছাঁচ নকশা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় সম্পূর্ণ মনোযোগ দিতে হবে, বিশেষ করে, আদর্শ পণ্য তৈরি করার জন্য, পিভিসি বিশেষ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সেরা নির্মাতাদের বেছে নেওয়ার জন্য।
একটি ভূমিকার জন্য PVC এর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ করা উচিত, আমি আশা করি অপারেটরকে সাহায্য করতে সক্ষম হব।
পণ্য নকশা এবং ছাঁচ নকশা নিম্নলিখিত পয়েন্ট মনোযোগ দিতে হবে:
1. পণ্যগুলি তীক্ষ্ণ কোণ বা মিউটেশন, বেধ না করার চেষ্টা করে এবং পিভিসি অবক্ষয় এবং অবনতির উত্থান রোধ করার জন্য সামান্য পরিবর্তন করার চেষ্টা করে।
2. ছাঁচটি পুল-আউট ঢালের 10 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত, প্রায় 0.5 শতাংশ সংকোচনের জন্য সংরক্ষিত।
3. ছাঁচ রানার নকশা কয়েক পয়েন্ট মনোযোগ দিতে হবে
(a), ছাঁচের ইনজেকশন পোর্টটি ইনজেকশন অগ্রভাগের গর্তের চেয়ে সামান্য বড় হওয়া উচিত এবং মূল প্রবাহ চ্যানেলের ব্যাসের চেয়ে বড় হওয়া উচিত, যাতে ছাঁচের গহ্বরে প্রবাহিত পিভিসি উপাদানটি স্থবির হয়ে না যায় এবং চাপ হতে পারে। সুষম.
(b), যতদূর সম্ভব কাট-অফ গেট ব্যবহার করতে হবে, যাতে স্ল্যাগ পণ্যের মধ্যে প্রবাহিত না হয় এবং তাপমাত্রা হ্রাসে স্কোপোলামাইন রানার্স, ছাঁচে সহজে।
(c), গেটটি প্রোডাক্টের মোটা প্রাচীরের মধ্যে ডিজাইন করা উচিত এবং যথেষ্ট প্রশস্ত হওয়া উচিত, যাতে PVC উপাদানগুলিকে মসৃণ প্রবাহে পরিণত করতে 6-8মিমি মধ্যে সর্বোত্তম দৈর্ঘ্যের দৈর্ঘ্য।
(d), প্রেসার ড্রপ খাওয়ানোর জন্য এবং সহজে ডিমোল্ডিং করার জন্য, রানার সর্বোত্তম গোলাকার, 6-10মিমি এর মধ্যে পণ্যের ব্যাসের আকার এবং ওজন অনুসারে।
4. ছাঁচের তাপমাত্রায় শীতল জল নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র থাকা উচিত, যাতে ছাঁচের তাপমাত্রা 30 ডিগ্রি ~ 60 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
5. ছাঁচের পৃষ্ঠ পরিষ্কার, ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত ক্ষয় হওয়া উচিত।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:
1. পিছনের চাপ প্রায় 1Mpa এ নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত, খুব উচ্চ ব্যাক চাপ অত্যধিক শিয়ার বল তৈরি করবে, যাতে পিভিসি ওভারহিটিং পচন হয়। একই সময়ে মাল্টি-স্টেজ ব্যাক প্রেসার কন্ট্রোলের গলন প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা উচিত। শুরুতে, স্ক্রুটির কার্যকরী দৈর্ঘ্য দীর্ঘ, পিছনের চাপ কম হওয়া উচিত, স্ক্রুটির কার্যকর দৈর্ঘ্য হ্রাস করার সাথে সাথে তাপ হ্রাসের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য পিছনের চাপটি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। একটি ছোট অংশের সমাপ্তি আগে ফিরে উপাদান, এবং লালা ফুটো প্রতিরোধ পিছনে চাপ কমাতে হবে.
2. স্ক্রু গতি বিভিন্ন ব্যাস অনুযায়ী ভিন্ন হতে হবে.
সাধারণ ব্যাস<60mm, the speed of 50-70rpm; diameter>70 মিমি, অত্যধিক শিয়ার ফোর্স এবং পিভিসি অবক্ষয় রোধ করার জন্য 20-50rpm এর গতি।
3. গহ্বরে প্লাস্টিক ইনজেকশন তৈরি করার জন্য, প্রতিটি স্থানের গতি অভিন্ন, সাধারণ ইনজেকশনের গতি মাল্টি-স্টেজ কন্ট্রোল হওয়া উচিত, নীতিটি হল ইনজেকশন শুরু করার ধীরগতি, ছাঁচনির্মাণ এলাকা এবং সাব ধীরে ধীরে বৃদ্ধি সহ -ইঞ্জেকশনের হার বৃদ্ধির দ্বারা সমর্থিত, যাতে এখনও পর্যন্ত কোনও ফাটল এবং সংকোচনের চিহ্ন না থাকে, পণ্যের পৃষ্ঠকে ক্ষয় না হওয়ার জন্য খুব দ্রুত ইনজেকশন দেওয়া যাবে না।
4. ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্যারেলের তাপমাত্রা 170-190 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যখন ব্যারেলের তাপমাত্রা সেট তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়, তখন ব্লোয়ারকে তাপমাত্রা কমিয়ে ঠান্ডা করতে শুরু করা উচিত, এবং তারপর পিভিসিকে অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং ক্ষয় হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য যখন এটি গরম করা দরকার তখন ফুঁ দেওয়া এবং গরম করা বন্ধ করা উচিত।
পিভিসির বিশেষ বৈশিষ্ট্যের কারণে, তাই বিশেষ পিভিসি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উত্পাদন ব্যবহার, যা নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
1 স্ক্রু এল/ডি অনুপাত 20:1 ভাল হওয়া উচিত, 1:1 এর কম্প্রেশন অনুপাত।{5}}:1.2।
2. স্ক্রু এবং অগ্রভাগ বিশেষভাবে ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠ সঙ্গে PVC জন্য তৈরি করা উচিত.
3. ইনজেকশন চাপ, গতি, পিছনে চাপ, তাপমাত্রা মাল্টি-পর্যায়, স্পষ্টতা নিয়ন্ত্রণ হতে পারে।
কাঁচামাল তৈরিতে নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
1. অন্যান্য প্লাস্টিকের পিভিসি কাঁচামাল থাকা এড়াতে হবে, যার ফলে পিভিসি কাঁচামালের অবনতি ঘটে। বিশেষ করে যখন অন্যান্য কাঁচামালের উপর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করা হয়, তখন প্রথমে প্লাস্টিকের ভিতরে ব্যারেল এবং স্ক্রু পরিষ্কার করতে হবে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পিভিসি পণ্যের আগে। (PE\\\\PP\\\PS উপাদান পরিষ্কার স্ক্রু, ব্যারেল সহ)
2. মেশিন বন্ধ করার আগে, পিভিসি উপাদান সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা আবশ্যক। যদি মেশিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ থাকে, তাহলে স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিষ্কার করার উপাদান দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত যাতে পিভিসি যন্ত্রটিকে ক্ষয় করতে না পারে।
3. যখন PVC উপাদানটি 6 মাসের বেশি সময় ধরে রাখা হয়, এবং পরিবেশ গরম এবং আর্দ্র থাকে, এটি ব্যবহারের আগে 2-5 ঘন্টার জন্য 60-80 ডিগ্রিতে শুকানো উচিত।
সংযোজন ছাড়াও পিভিসি, তবে মিশ্রণ এবং পরিবর্তন পদ্ধতির জন্য অন্যান্য রেজিনের সাথেও ব্যবহৃত হয়, যাতে এটির সুস্পষ্ট ব্যবহারিক মান রয়েছে। এই রেজিনগুলি হল CPVC, PE, ABS, EVA, MBS এবং আরও অনেক কিছু।
UPVC এর উচ্চ গলিত সান্দ্রতা এবং দুর্বল তরলতা রয়েছে এবং এমনকি যদি ইনজেকশন চাপ এবং গলিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা হয়, তবে তরলতার পরিবর্তন উল্লেখযোগ্য নয়। উপরন্তু, রজন এর ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা তাপীয় পচন তাপমাত্রার খুব কাছাকাছি, এবং যে তাপমাত্রার পরিসরে ছাঁচনির্মাণ করা যায় তা খুব সংকীর্ণ, যা এটিকে ছাঁচে তৈরি করা কঠিন উপাদান করে তোলে।
1. প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ
ঘরের তাপমাত্রায় 24 ঘন্টা পরে, জল শোষণ 0.02 শতাংশের কম হয়, তাই শুকানোর প্রয়োজন হয় না। যদি এটি অবশ্যই শুকাতে হয়, এটিকে 3 ঘন্টার জন্য 60-70 ডিগ্রি গরম গ্যাস চুল্লিতে বা 80 ডিগ্রি ড্রায়ারে 1-1.5 ঘণ্টা রাখা যেতে পারে।
পুনর্ব্যবহৃত উপাদান 20 শতাংশ পর্যন্ত নতুন উপাদানের সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে, পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের পরিমাণ পণ্যের শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে। পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের অপব্যবহার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যর্থতা তৈরি করতে পারে, শুধুমাত্র পুনর্ব্যবহৃত উপাদানগুলিই বেশি নয়, কারণ উপাদানটি বহুবার পুনঃপ্রক্রিয়া করা হয়েছে। পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানের গুণমান যতবারই পুনর্ব্যবহার করা হয় ততবার কমে যায়।
2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন
UPVC দ্রবীভূত সান্দ্রতার কারণে, পচন করা সহজ, পচনশীল পণ্যগুলির লোহার উপর একটি ক্ষয়কারী প্রভাব রয়েছে, এর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবশ্যই প্লাস্টিকাইজিং উপাদান এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা উত্সর্গীকৃত হতে হবে।
3. ছাঁচ এবং গেট নকশা
ছাঁচের তাপমাত্রা 40 ডিগ্রিতে সেট করা যেতে পারে। রানার দৈর্ঘ্য ছোট হওয়া উচিত, এবং ব্যাস বড় হওয়া উচিত, যাতে চাপ হ্রাস এবং ধারণ চাপ ছাঁচ গহ্বরে স্থানান্তর করা যেতে পারে। গেটটি যত ছোট হবে, তত ভাল, ডাই কাটা পৃষ্ঠটি বৃত্তাকার হওয়া উচিত, ইনজেকশন অগ্রভাগের সর্বনিম্ন ব্যাস 6 মিমি, একটি শঙ্কুময়, 5 ডিগ্রি অভ্যন্তরীণ কোণে।
মূল রানারের ডাই কাটটিও গোলাকার হওয়া উচিত এবং কোল্ড ফিডের সাথে ভালভাবে মিলিত হওয়া উচিত, ডাই কাটের ব্যাসার্ধের মাধ্যমে মূল রানারকে গেটের সাথে সংযুক্ত করে, যার ব্যাস 7 মিমি হতে পারে।
গেটটি একটি বৃত্তাকার ব্যাসার্ধের সাথে ছাঁচ করা অংশের সাথে সংযুক্ত করা উচিত, যত ছোট হবে তত ভাল এবং ছাঁচ কাটা মসৃণ হওয়া উচিত।
শীতল কূপগুলি আধা-দৃঢ় পদার্থকে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করতে বাধা দেয় এবং তাদের গুরুত্ব প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়।
গেটগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা উচিত যাতে উপাদানটি রানারদের উপর মসৃণভাবে প্রবাহিত হয় এবং সংকোচন বা ডিকম্প্রেশন এড়াতে ধারালো কোণে, ধ্বংসাবশেষ এবং ধাতুর চিহ্নগুলিতে না থাকে এবং রানারগুলিকে মসৃণ এবং তরল রাখতে হবে।
ছাঁচগুলিকে স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে ঢালাই করা উচিত, যাতে ক্রোমিয়ামের পরিমাণ কমপক্ষে 13 শতাংশ, বিশেষত 16 শতাংশ, এবং রকওয়েলের কঠোরতা কমপক্ষে 55, শক্ত ইস্পাত ছাঁচগুলি একটি প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব তৈরি করতে ক্রোমিয়াম প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে।
উত্পাদনের পরে, ছাঁচের পৃষ্ঠটি হালকা লাই দিয়ে সাবধানে পরিষ্কার করা উচিত এবং তারপরে তেল স্প্রে বা সিলিকন স্প্রে দিয়ে স্প্রে করা উচিত।
4. দ্রবীভূত তাপমাত্রা
পরিমাপের উপলব্ধ এয়ার শট পদ্ধতি, 185-205 ডিগ্রি রেঞ্জ থেকে। উপাদান মসৃণতা ইনজেকশন থেকে UPVC সঠিক গলে তাপমাত্রা থেকে জানা যাবে. যদি ইনজেকশনের পরে উপাদানটি রুক্ষ এবং অসম হয় তবে এটি প্রমাণ করে যে উপাদানটি অভিন্ন নয় (প্লাস্টিকাইজেশন যথেষ্ট নয়), তাপমাত্রা খুব কম সেট করা হয়েছে; যেমন ইনজেকশন ফেনা পরে এবং ধোঁয়া অনেক, এটা তাপমাত্রা খুব বেশী বলা হয়.
5. ইনজেকশন গতি
ইনজেকশনের গতি ধীর হওয়া উচিত, অন্যথায় অত্যধিক শিয়ার উপাদানের অবনতি ঘটাবে, অত্যন্ত মসৃণ পুরু-প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির UPVC উৎপাদনের ব্যবহার, মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ছাঁচের গতি পূরণ করতে ব্যবহার করা উচিত।
6. স্ক্রু গতি
ছাঁচনির্মাণ চক্রের সাথে মিলিত হওয়া উচিত। স্ক্রু পৃষ্ঠের গতি 0 এর বেশি হওয়া উচিত নয়৷{1}}.2মি / সেকেন্ড৷
7. পিঠ চাপ
150bar পর্যন্ত, কম ততো ভালো, সাধারণত 5bar।
8. স্থবিরতার সময়
200 ডিগ্রি তাপমাত্রায়, ব্যারেল ল্যাগ সময় সর্বাধিক 5 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়। যখন তাপমাত্রা 210 ডিগ্রি হয়, তখন ব্যারেল ধরে রাখার সময় 3 মিনিটের বেশি হতে পারে না।
