1. যখন এমন অমেধ্য থাকে যা কাঁচামালে প্লাস্টিকাইজ করা কঠিন, সেখানে একটি হেম্প পয়েন্ট থাকবে। যখন এই ধরনের হেম্প হেম্প পয়েন্ট বড় হয়, আপনি হেম্প পয়েন্টের মাঝখানে অমেধ্য দেখতে পারেন
2.কাঁচা মাল প্লাস্টিকাইজ করা আরও কঠিন ক্রিস্টাল পয়েন্টগুলিও শণ পয়েন্ট তৈরি করতে পারে, তারপর প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা বাড়ানো বা কাঁচামাল প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন
3. যখন কাঁচামাল ভেজা থাকে, তখন সেটিং করার পরে পাইপের পৃষ্ঠে ছোট বুদবুদ তৈরি হয়। এক্সট্রুশনের বিপরীত দিকে প্রসারিত ছোট লেজটি পর্যবেক্ষণ করুন। এ সময় কাঁচামাল শুকিয়ে নিতে হবে।
4. পাইপ হেম্প পয়েন্টের পৃষ্ঠের জন্য জলের পরিমাণ খুব বেশি, এই পরিস্থিতিটি প্রধানত গর্ত টাইপ সেটিং সেটে ঘটে, কারণ সেটিং সেটের অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেলটি বিভক্ত নয়, মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়ায় জল, জলের চাপ বেশি, এবং উপরের জলের পরিমাণ ছোট, এবং পাইপের পৃষ্ঠটি নরম, ফলে শণ পয়েন্টের জলের চাপ হয়।
5. শীতল জলের চ্যানেলের বাধার কারণে, অসম জলের পরিমাণ শণ পয়েন্টগুলির নিয়মিত বিতরণের কারণ হবে, কখনও কখনও পাইপের পৃষ্ঠের একটি সরল রেখায়। এই ক্ষেত্রে, নিয়ন্ত্রিত প্রবাহ চ্যানেলের ছিদ্রগুলিকে শীতল জলের অভিন্ন ফিল্ম নিশ্চিত করতে সামঞ্জস্য করা উচিত, যাতে হেম্প পয়েন্টের ঘটনা এড়াতে পারে।
6.কাঁচা মাল গরম করার সময় নাক বা ড্রাম খুব দীর্ঘ, নাক এবং স্ক্রু পরিষ্কার না বা প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা খুব বেশি বা স্ক্রু ক্ষতি বার্ধক্য উপাদান উত্পাদন করা সহজ, এক্সট্রুশন ফর্ম বড় গর্ত, বিশেষ করে উপাদান যোগ করার সময়, এই পরিস্থিতি প্রায় 1.5 ঘন্টা বন্ধ হওয়া উচিত, যদি বুট না হয় তবে শাটডাউনের 4 ঘন্টা পরে দ্রুত 150-200 ডিগ্রিতে নামতে হবে, কাঁচামালের পচন কমিয়ে আনতে হবে, প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা এক্সট্রুশন প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত .
7. অভিন্ন শীতল জলের সেটের কারণে পাইপ পৃষ্ঠের শণ তৈরি হয়, Φ 315 উপরে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন পাইপ কমবেশি এই ধরনের ঘটনা বিদ্যমান, কারণ হল যে মাধ্যাকর্ষণ প্রভাবের অধীনে শীতল জল বিতরণের ব্যাসের সাথে, শীতল জলের বৃহত্তর , আরো কঠিন একটি সম্পূর্ণ জল ফিল্ম গঠন, খাঁড়ি পাইপের জল প্রবাহ সামঞ্জস্য করা উচিত, যথাযথভাবে উপরের জল প্রবাহ বৃদ্ধি বা শীতল প্রভাব দরিদ্র জল প্রবাহ বৃদ্ধি.
